臭氧催化剂的外观特点：

1.外观。臭氧催化剂的外观为粉色球形.轻质.颗粒均匀.强度高.磨耗小。

2.内部。内部表现为微孔多.吸水率高.高于表面积，催化剂有效成分含量高，臭氧催化氧化能力显著提高。

3.外观为近球形，能有效减少接触面，防止催化剂板结。

4.强度大.磨耗小.耐腐蚀.耐高温，能适应不同地区的水质。

5.空隙率高.水流速度快.截面压力小.臭氧催化剂使用寿命长。

臭氧催化剂合成现状：

臭氧催化剂的合成需要基于几个特点：高活性.选择性好.耐受性强.机械强度大.多次重复使用.体积和密度合适。

1.选择性好

根据废水中有机物的特点，选择催化效果好的催化剂。

2.机械强度高

机械强度高的催化剂是防止臭氧催化剂在使用过程中，催化剂本身的碰撞和废水对催化剂的影响，导致活性物质脱落，失去效果。

3.多次重复使用

催化剂的重复次数也是一个关键指标。一方面是为了保证臭氧催化剂在多次使用后仍能保持高催化活性，另一方面也是为了降低成本。

用户在选择臭氧催化剂时，必须注意其质量问题，以便更好地发挥作用，降低使用成本。

使用臭氧催化剂的优点：

1.催化活性高：多种金属共浸技术，活性成分分散性好，原位促进臭氧分解成OH，并降解污染物。

2.反应速度快：臭氧催化剂大于表面积，对臭氧和有机物有很强的吸附能力，加速反应速度。

3.环保：不含重金属等有害成分，达到使用寿命后可回收利用，重复使用，无废物排放。

4.易于使用：无需额外提供任何药剂，常温下可加速臭氧分解。

5.使用寿命长：臭氧催化剂在合理使用的前提下，使用寿命可达5年以上。

有哪些常见的臭氧催化剂？

1.碳基载体（活性炭载体）主要以活性炭为载体材料，催化成分与载体物理结合，催化成分易流失，强度差，已被淘汰。

2.陶粒载体（陶粒）比活性炭强，催化成分流失比活性炭基体慢。但损失仍在30%-50%之间，需要每年补充甚至更换。

3.铝基载体(三氧化二铝)克服了活性炭.陶粒的物理结合使催化成分容易流失，这是金属合金结构和化学键的结合，更加稳定，不易流失。但磨损应超过10%，填充高度应控制在1.5m左右，高度过高，磨损较多。

4.复合材料载体（铝硅复合材料）：复合材料载体进一步加强载体强度，在实现基本无磨损消耗的基础上，提高填料填充高度4m，大大节省了填料反应器.反应池的投资也实现了催化催化成分不流失、不更换、长期运行稳定高效，是臭氧催化剂的理想选择。目前常见的复合臭氧催化剂是复合铝硅载体。