微电解填料的技术优势：

（1）一体化合金由多种金属熔合催化剂高温制成，保证原电池效应稳定高效。

（2）结构性微孔结构，丰富的比表面积提高了电流密度和更好的催化反应效果。

（3）活性强，比重轻，不钝化，不硬化，反应速度快，长期运行稳定有效。

（4）催化剂的合理搭配提高了反应效率，扩大了废水处理的应用范围。

（5）直接添加填料，大大降低了工人的操作强度。

（6）集氧化、还原、电沉积、絮凝、架桥、卷扫、共沉淀等多功能于一体。

（7）处理成本低，在去除有机污染物的同时，大大提高了废水的可生化性。

（8）配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足各种需求。

微电解填料的应用范围：

（1）电镀、电子线路板及金属冶炼行业生产废水；

（2）印染废水，特别是难处理、难脱色的高浓度印花、染整废水废液；

（3）皮革生产废水处理；

（4）电泳涂装废水；

（5）精细化工高浓度、高盐废水；

（6）制药、农药行业有毒、高浓度有机废水；

（7）石油、焦化、煤化工等难生化降解废水；

（8）造纸难生化废水；

（9）酱油、醋、酒精等发酵工业废水；

（10）含硫及杂环有机废水

微电解填料用于微电解反应器，能有效去除废水中的重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,打开环形和长链大分子有机物，破解有毒有害有机污染物的有毒官能团，提高工业废水的可生化性。铁碳微电解反应活性高，不钝化，不硬化，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程不需要更换，只需定期补充即可。与市场上钢球团的改性铁粒相比，该产品的处理效率翻了一番以上。

区分微电解填料的应用效果：

1、处理效果可以在相同的工艺条件下进行长时间的测试和比较。(高温烧结填料由于加工工艺独特，成分比合理，效果高于低温烧结填料)

2、通过质量监督局检测其主要成分的铁含量。(高温烧结填料铁含量超过75%，低温烧结填料铁含量低。)或通过摩擦和切割观察填料的金属光泽；(金属光泽越明显，铁含量越大)。

微电解填料的检测方法：

从微电解工艺的原始工艺来看，原始微电解为铁粉和碳粉混合后加入污水，形成微电解效果。铁碳填料作为后期发展的另一种形式，使用方便，但效果方面，烧结温度越高，效果越差，因为原理很简单。铁块和铁粉与酸反应时，铁粉反应更充分，效果更好。因此，仅仅从填料的硬度来判断填料的质量是不科学的。因此，铁碳填料的烧结是为了在高温条件下形成铁和碳的一体化，防止铁和碳的分离。在废水处理过程中，铁和碳的分离会降低电位差，从而降低处理效率。综上所述，*好的铁碳填料是铁和碳的一种融合状态，不易被酸浸泡和侵蚀，完全粉化。所谓敲不破的填料不是好的填料，就像铁块一样。长时间在水中，由于不消耗表面而不剥离，会长时间板结。