微电解填料使用方法：

1、添加微电解设备前，应激活活性。激活方法：用1-2%稀盐酸搅拌清洗，清洗时间为3-5分钟。清洗后，废水排入污水池。或直接将铁碳填料放入反应釜中，用1-2%稀盐酸曝气10-20分钟，废水排入污水池。

2、清洗激活后，立即加入微电解设备，在铁碳填料进入罐前加入足够的清水或废水，确保填料不暴露在空气中。

3、如果微电解填料因操作原因长时间暴露在空气中，下次使用前应用1-2%的稀盐酸曝气清洗10分钟，将废水排入污水池，再次将微电解罐注满水。

微电解填料的技术特点：

1、微电解填料解决了微电解废水处理过程中填料结块、钝化、活性和更换的问题，具有连续高活性铁床的优点。与传统的铁碳填料相比，损耗率降低了60％同时，处理产生的污泥量减少了50%％以上。

2、内部电解阴阳极和催化剂通过高温产生结构合金结构，不像铁碳混合组合那样容易产生阴阳极分离，影响原电池反应。整齐的微电解填料使用寿命长，操作维护方便，处理过程中只消耗少量微电解填料。微电解根据消耗量，只需定期添加，无需更换。

3、选用比表面积大的微孔活性技术，同时加入催化剂，给废水处理带来更多的电流强度和更好的微电解反应效果，反应速度快。

4、由于微电解和催化剂的双重作用，与传统铁碳填料相比，废水中COD去除率一般为35％-60％色度去除率为95％以上同时提升B／C比可大大提高废水的可生化性；

5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，也可以通过恢复去除重金属。微电解处理后，污水会在水中产生原有的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝效果。无需添加铁、盐等混凝剂，COD去除率高，不会对水造成二次污染。

6、Fe2＋催化反应，微电解后加入H2O2，即芬顿氧化工艺，一些难降解化学废水的CODCr去解率可达75-95％。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难消降解有机物质有很好的降解效果。

7、该技术通过高温烧结将铁和金属催化剂与碳结合起来，产生结构性铁炭结构。铁炭一体化可以避免钝化。虽然裸露的铁会产生钝化，但由于颗粒之间的摩擦，钝化层可以减少，而框架中的铁炭不会受到钝化的影响。