影响铁碳填料出水标准的因素：

1.处理工业废水和生活废水时，使用的铁碳填料不同，可根据水情况进行实验，或直接咨询填料厂家，根据丰富的经验选择pH值和停留时间。

2.活化剂或催化剂是影响微电解反应的根本原因。活化剂或催化剂的合理比例可以大大提高铁碳填料的微电解反应时间。

3.高温烧结铁碳填料形成铁碳合金无流失问题，烧结填料强度高。

4.废水在反应设备中的停留时间。停留时间越长，反应越充分，但同时也存在程度问题，不仅时间越长越好，维护等问题也越多。

5.铁碳填料表面形成钝化膜，防止反应，增加曝气量。

6.曝气可增强氧化反应，去除填料表面的钝化物质，同时过度曝气，减少水与微电解填料的反应时间。

铁碳填料在使用过程中的操作和维护:

铁碳填料保存在干燥的地方，不能浸泡。

本产品吸水或潮湿后会有腐蚀性，不要与金属混合存放。

新型铁碳填料的使用方法

加入微电解设备前，激活设备：用1-2%稀盐酸搅拌清洗，清洗时间3-5分钟。污水净化后排入调节池。或将铁炭直接放入反应罐中，与稀盐酸进行1-2%的曝气反应10-20分钟，将废液排出反应罐。

清洗后立即加入微电解设备。在铁碳填料进入罐内之前，应加入足够的水或污水，以确保铁碳填料不暴露在空气中。

如果铁碳填料在使用过程中因操作原因长时间暴露在空气中，下次使用前用稀盐酸曝气1-2%，清洗10分钟，将废液排至调节池，然后将微电解槽重新注入水中。

（注：根据水质和高难度有机废水的不同，处理方法也会略有不同，具体请咨询客户服务。

铁碳填料的操作和维护

独立的微电解过程。

在独立的微电解过程中(即污水经过微电解氧化处理，沉淀后直接排出)，在微电解设备上设置曝气空气压缩机，采用上下水工艺。在正常工作条件下，可以保证铁碳填料的清洗和再生，提供充足的氧气，提高微电解设备的氧化能力和脱色除污能力，将二价铁离子氧化成氢氧化沉淀。

二是在独立微电解（水下水）过程中，由于强气流的作用，部分悬浮物会漂浮在水面上，定期自动停止曝气，让污水带走悬浮物。

在独立微电解过程中，如采用下流出水的方式，应定期停机，进行强曝气洗再生填料(10-12小时)。

微电解+芬顿氧化工艺。

在微电解芬顿氧化过程中，由于微电解过程中产生的二价铁离子是芬顿氧化过程中的氧化催化剂，因此在正常运行时不能进行曝气反应。在微电解槽中设置内循环泵，利用槽内水流的切向循环，使铁碳填料在内循环中相互摩擦碰撞时，可以去除槽内表面的粘附物，使其始终处于有效反应状态。

在微电解芬顿氧化过程中，还可设置空气压缩机曝气系统，定期停机进行曝气清洗。

本工艺一般采用下入水的排水方式。