铁碳微电解填料产品特点：

1、在运行过程中，不钝化，不硬化，处理效果稳定。工艺流程简单，投资成本低，运行成本低。

2、活性强，比表面积大，反应速度快，一般工业废水只需30-60分钟，*运行稳定有效。

3、作用有机污染物种类繁多，如含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难降解有机物；能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长，处理过程中只消耗少量微电解剂。

5、原生态亚铁或铁离子在产品使用过程中形成，具有比普通混凝剂更好的混凝效果。

6、该方法能达到化学沉淀除磷的效果，还能还原除重金属；

7、催化微电解工艺既能兼容现有的处理工艺，又能协同增效。

铁碳微电解填料工艺运行流程：

1、预处理:去除废水中的油脂和固体悬浮物，为微电解处理系统提供稳定运行的条件。

2、PH值调节:微电解废水应在弱酸性和富氧条件下运行。但pH值过低不仅会加速微电解填料的消耗，还会用大量的酸进行调节，造成材料的浪费。在微电解运行过程中，应将待处理废水的PH值调整为3-4左右(废硫酸可用于节约和操作环境的要求)。部分废水PH值的设置应根据试验结果确定。

3、曝气充氧：在铁碳微电解废水处理过程中，通过曝气为废水提供充足的氧气，促进原电池效应反应。另一方面，通过曝气对废水起到搅拌和冲击的作用。在减弱浓差极化、加速电极反应的同时，通过曝气剪切力及时更新填料表面，提高了废水与填料的传质效率。曝气时间和曝气量可根据废水处理水质的不同确定。一般来说，曝气量是水体的3-4倍。

4、微电解反应器的反冲洗:可根据情况定期对反应器内的填料进行反冲洗，提高填料的处理效果。反冲洗时，先关闭水泵和进水阀，增加进气量。强化曝气5分钟后，关闭进气阀。反应器内的水自上而下反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，打开进水阀和废水提升泵，恢复废水处理过程。

5、废水经微电解处理后，在铁碳微电解填料的作用下，废水中溶解在水中的污染物的分子状态发生变化，从废水中沉淀出来。在废水中加入石灰乳，调节PH值至8-9，加入适量助凝剂(如:PAC、Pam等。)絮凝沉淀，去除废水中沉淀的不溶物和胶体有机物。